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흑연 바이폴라 플레이트 생산 공정의 분석

2024-03-06

현재, 시장에서 연료 전지 시스템의 적용은 주로 상업용 차량이며, 그 중 연료 전지 반응기의 핵심 성분은 주로 미래의 개발 관점에서 흑연 판 반응기입니다.흑연 바이폴라 플레이트여전히 상업용 차량 시장의 상당 부분을 오랫동안 차지할 것입니다. 그래서 왜흑연 바이폴라 플레이트이러한 큰 시장 점유율을 차지하며 흑연에서 양극판으로 어떻게 변화합니까?

에 따르면연료 전지2017 년 미국 에너지 부가 발표 한 기술 팀 로드맵 보고서,연료 전지 바이폴라 플레이트다음 표에서 볼 수 있습니다.


바이폴라 플레이트의 비용, 기계적 특성, 공기 투과성, 부식성, 전기 전도도 및 표면 접촉 저항은 양극성 플레이트의 핵심 지표로서 엄격한 요구 사항을 가지므로 원료 및 프로세스 가공 기술의 선택은흑연 바이폴라 플레이트최종 목표 시장의 요구를 충족시킬 수 있는지 여부에 영향을 미칩니다.


원료

다른 제조업체흑연 바이폴라 플레이트생산 공정은 동일하지 않으며, 주요 재료에는 흑연 재료, 수지 함침 재료, 경화 재료 등이 포함됩니다. 다른 흑연 플레이트 공정, 원료 선택 유형, 재료, 사양 및 등급은 큰 차이가 있습니다.

다른 공정 요구 사항에 따르면, 흑연은 분말, 코일, 시트 및 에멀젼으로 만들 수 있지만 원료는 주로 세 가지 범주로 나뉩니다.



흑연 분말 : 화학 반응은 매우 민감한 물질이며, 절연 물체의 흑연 분말이 흑연 분말이 중단되지 않도록 할 수 있는지 여부에 따라 저항 내부의 다른 환경에서는 변할 것입니다. 고온 저항, 화학적 안정성, 가소성 및 열가소성 저항은 매우 좋습니다.

확장 된 흑연 : 고온에서 삽입, 세척, 건조 및 팽창에 의해 자연 흑연 스케일로부터 얻은 느슨하고 다공성 벌레와 같은 물질. 천연 흑연 자체의 탁월한 특성 외에도, 부드러움, 압축 탄력성, 흡착, 방사선 저항 및 천연 흑연이 가지고 있지 않은 기타 특성의 특성을 가지고 있으며, 확장 된 흑연은 고온에서 150 ~ 300 배를 즉시 확장 할 수 있습니다.

플레이크 흑연 : 완전한 결정화, 천연 결정질 흑연, 인과 같은 형태, 육각형 결정 시스템, 층 구조, 얇고 좋은 인성, 우수한 열전도율, 전기 전도성, 열 충격 저항, 부식 저항 등을 갖춘 우수한 물리적 및 화학적 특성.

지속적인 생산 공정


지속적인 생산 및 처리흑연 바이폴라 플레이트주로 두 가지 범주로 나뉘어져 있으며, 하나는 확장 된 흑연 복합 재료의 시트 성형 공정이며, 다른 하나는 흑연 분말 수지 준수 재료의 성형/분사 성형 공정입니다.

* 출처는 2017 년 AFCC Canada에서 게시 한이 두 가지 유형의 프로세스에 대한 분석 보고서를 인용했습니다.

카테고리 1 : 확장 된 흑연 시트는 캘린더, 모양 및 제거 된 다음 수지 함침, 가황, 본딩 및 밀봉 된 불평화 공정으로 들어가서 마지막으로 형성됩니다.바이폴라 플레이트제품.

현재 프로세스에는 다음과 같은 특성이 있습니다.


플레이트의 모양, 표면 형상 및 기계적 크기의 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.

확장 된 흑연 재료의 연속성으로 인해 전기 및 열전도율이 높습니다.

요구 사항을 충족시키는 표면 소수성 특성은 공정 및 재료의 공동 처리를 통해 해결해야합니다.

롤링 프로세스가 채택되면 설계 정확도와 프로세스 정확도를 더욱 향상시켜야합니다.

감압, 수지 비율 및 표면 접촉 저항의 치료 후 치료는 플레이트의 성능에 영향을 미치는 주요 요인입니다.



카테고리 2 : 흑연 분말 및 수지의 혼합 된 재료를 먼저 제조 한 다음 혼합 된 물질 및 곰팡이를 프리프레드하고 성형 및 불칸 화하고 마침내 결합하여 밀봉되어 생성물을 형성합니다.


현재 프로세스에는 다음과 같은 특성이 있습니다.

1. 플레이트의 모양, 표면 형상 및 기계적 크기의 요구 사항을 잘 충족 할 수 있습니다.

2. 혼합 입자는 흑연 물질의 연속성을 차단하기 때문에 고전류 하의 전도도가 더욱 향상되어야한다.

3. 표면 소수성 특성의 요구를 충족 시키려면 공정 및 재료의 공동 치료에 의해 해결되어야한다.

4. 표면 접촉 저항의 수지의 비율과 선택, 불카 화 시간 및 치료 후 치료는 플레이트의 성능에 영향을 미치는 주요 요인이다.



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