액체 흐름 배터리 스택 어셈블리 프로세스 : 구성 요소 준비에서 기술 최적화까지

새로운 유형의 전기 화학 에너지 저장 장치로서, 흐름 배터리는 에너지 저장을 실현하고 전해질의 흐름을 통해 방출됩니다.액체 흐름 배터리 스택배터리 시스템의 핵심 단위로, 성능과 비용에 직접적인 영향을 미칩니다.배터리 시스템.

스택의 어셈블리 프로세스는 복잡하며 여러 구성 요소와 단계가 포함됩니다. 현재 스택 어셈블리는 유사합니다수소 연료 전지, 필터 프레스 형태로 쌓고 고정. 이 기사는 조립 과정을 소개합니다액체 흐름 배터리 스택기존 기술의 개선 방향을 상세하게 탐색하십시오.

구성 요소 준비 및 전처리

액체 유동 배터리 스택을 조립하기 전에 각 구성 요소는 준비하고 전처리되어야합니다. 다음은 주요 구성 요소와 처리입니다.

1. 전극 절단 : 전극은 일반적으로 탄소 섬유 또는 흑연으로 만들어졌으며, 이는 전도도가 높고 화학적 안정성을 갖는다.

2. 다이어프램 절단 : 이온 교환 막은 이온을 통과 할 수 있도록 양성 및 음극 전해질을 분리하는 데 사용됩니다.

3. 바이폴라 플레이트 절단 : 특수 설계된 그루브 또는 구멍을 통해 달성 된 전해질을 골고루 분포하도록 설계되었습니다.

4. 현재 수집기 처리 : 전도성 재료를 사용하여 전류를 수집하고 수행합니다.

5. 액체 흐름 프레임 처리 또는 사출 성형 : 전해질의 흐름 경로와 구조적 안정성을 보장합니다.

6. 절연 플레이트 및 커버 플레이트 가공 또는 사출 성형 : 전기 분리 및 구조적지지를 제공합니다.

7. 금속 엔드 플레이트 가공 또는 플라스틱 엔드 플레이트 분사 성형 : 기계적 강도 및 전기 연결을 제공합니다.

8. 밀봉 성형 : 배터리 스택의 밀봉되어 전해질 누출을 방지하십시오.

9. 흡입구 및 출구 플레이트 처리 : 전해질 흡입구 및 출구를 제공합니다.

10. 볼트 및 너트 : 전체 배터리 스택의 다양한 구성 요소를 고정하는 데 사용됩니다.

배터리 스택 어셈블리 단계

1. 분리기 어셈블리 : 접착제 또는 용접을 분배하여 극 프레임과 분리기를 함께 조립합니다.

2. 흑연 플레이트 및 절단 핫 용해 접착제 결합 : 흑연 용융 접착제로 흑연 플레이트를 결합하여 흑연 플레이트를 형성합니다.

3. 극 프레임 및 흑연 플레이트의 조립 : 핫 프레스 또는 콜드 프레스 공정을 통해 극 프레임 및 흑연 플레이트를 조립하여 극판을 형성합니다. 이 단계는 전극을 압축하고 바이폴라 플레이트의 압력 저항을 테스트하기 위해 겹치고 조여야합니다.

4. 극판 및 탄소 펠트 전극의 용접 : 극판과 탄소 펠트 전극을 용접하여 단일 전극 플레이트를 형성합니다.

5. 이온 멤브레인 및 단일 전극 플레이트의 조립 : 단일 전극 플레이트 및 밀봉 스트립으로 절단 이온 막을 조립하고 반복적으로 쌓습니다.

6. 최종 어셈블리 : 현재 수집기, PVC 엔드 플레이트, PP 짧은 플레이트 또는 금속 쇼트 플레이트를 설치하여 전체 배터리 스택을 형성합니다.

지침

어셈블리 과정에서 특별한주의가 필요한 몇 가지 핵심 사항이 있습니다.

1. 안전 : 전해질과의 접촉을 피하기 위해 적절한 보호 장비를 착용하십시오.

2. 밀봉 : 전해질 누출을 방지하기 위해 각 성분의 밀봉을 보장합니다.

3. 균일 분포 : 로컬 과열 또는 효율 감소를 피하기 위해 배터리 스택 내부의 전해질의 균일 한 분포를 보장합니다.

기존의 기술 문제 및 개선 방향

현재 조립 기술은 비교적 성숙하지만 여전히 몇 가지 문제와 개선의 여지가 있습니다.

1. 통합 배터리 스택 기술 :

현재, 바이폴라 플레이트, 전극, 다이어프램, 액체 흐름 프레임 및 밀봉 개스킷과 같은 용접 부품에 레이저 용접 및 핫 멜트 용접을 사용하는 통합 배터리 스택 기술이 개발되어 자동 조립 라인을 통해 조립됩니다. 이 방법은 배터리 스택 어셈블리의 효율성을 향상시키고 누출 가능성을 줄입니다.

2. 장기 작동 안정성 :

장기 작동 동안, 바이폴라 플레이트와 전극 사이의 접촉 저항이 증가하여 배터리의 내부 저항이 증가 할 수 있습니다. 따라서 장기 작동의 안정성을 향상시키기 위해 접촉 인터페이스의 재료 및 구조를 추가로 연구하고 개선해야합니다.

요컨대, 액체 흐름 배터리 스택의 어셈블리는 복잡하고 섬세한 프로세스이지만 지속적인 기술적 개선 및 최적화를 통해 조립 효율 및 작동 안정성을 개선하여 에너지 저장 분야에서 액체 흐름 배터리의 적용 및 개발을 촉진 할 수 있습니다.