PT/C 촉매 제조 방법

방법 1

단계 개요 :

1. 전처리 : 산성 수용액 및 탄소 캐리어 입자를 제조하여 탄소 입자가 산성 환경에서 균일하게 분산되도록합니다.

2. 촉매 전구체 처리 : 수용액에 백금 및 은의 할로겐 복합체를 첨가하여 불용성 백금 산화물 또는 수산화물을 형성합니다.

3. 온도 및 pH 조정 : 촉매 전구체의 형성을 최적화하기 위해 온도 (35 ℃ 내지 95 ℃) 및 pH (1.5 ~ 5.5)와 같은 제어 용액 조건.

4. 환원 반응 : 화학적 환원제 (예 : NABH4 등)를 사용하여 백금 산화염 또는 수산화물을 감소 시키거나 열처리 (100 ℃ 내지 600 ℃).

5. 치료 후 : 필터 및 건조, 불순물을 제거하고 탄소에지지 된 최종 백금 촉매를 얻습니다.

방법 2

단계 개요 :

1. 혼합 및 반응 : 백금 전구체를 폴리올 용매와 혼합하고 탄소 캐리어 폴리올 슬러리를 첨가하여 균일 한 혼합물을 형성합니다.

2. 감소 및 처리 : 가열 조건 하에서 환원 반응을 수행 한 후 탈 이온수로 처리한다.

3. 농도 및 건조 : 농도 및 건조 처리를 수행 한 다음 분쇄를 수행하여 최종 생성물을 얻습니다.

방법 3

단계 개요 :

1. 혼합 전구체 및 탄소지지 : 백금 및 전이 금속을 함유하는 전구체 화합물은 탄소 지지체와 혼합된다.

2. 냉각 및 pH 조정 : 혼합 슬러리는 얼음 욕조에서 냉각되고 pH 값을 빠르게 조정합니다.

3. 빠른 동결 및 건조 : 혼합 슬러리는 빠르게 얼어 붙고 얼어 붙습니다.

4. 열처리 : 열처리는 감소 된 대기에서 수행되어 최종 백금 기반 합금 촉매를 형성합니다.

방법 4

단계 개요 :

1. 탄소 검은 색 지지대의 열처리 : 탄소 검은 색의 열처리는 특정 대기와 온도에서 수행됩니다.

2. 혼합 및 반응 : 클로로 플라틴 산 및 열처리 탄소 검은 색 지지대가 혼합되고 전자 레인지 가열을 사용하여 화학 반응이 수행된다.

3. 후속 처리 : 최종 PT/C 촉매를 얻기 위해 냉각, 분리, 세척 및 건조를 수행합니다.